Apabila bercakap tentang seluar dalam lelaki, terdapat banyak gaya dan pilihan yang berbeza untuk dipilih. Tapi pernah bertanya-tanya bagaimana mereka dibuat? Dalam panduan komprehensif ini, kami akan membawa anda melalui keseluruhan proses bagaimana seluar dalam lelaki dibuat.
Dari fabrik yang digunakan hingga pelbagai langkah yang terlibat dalam proses pembuatan, kami akan merangkumi semuanya jadi sama ada anda hanya ingin tahu bagaimana ia berfungsi atau mencari beberapa idea baru untuk perniagaan anda sendiri, kandungan ini dapat membantu anda mengetahui lebih lanjut mengenai butirannya.
Saya biasanya menggunakan fabrik untuk pakaian dalam dan komposisi mereka
● Kapas organik
● Nilon kitar semula
● Bulu Merino
● Modal
● Serat buluh
● Poliester kitar semula
● Spandex
(1) Kapas adalah fabrik yang paling popular untuk seluar dalam. Ia lembut, menyerap, dan selesa. Kapas diperbuat daripada tumbuhan kapas, yang berasal dari kawasan tropika dan subtropika di seluruh dunia. Benih tumbuhan digunakan untuk membuat kain ini.
(2)Nylon adalah satu lagi fabrik popular untuk seluar dalam. Ia kuat dan tahan lama. Nylon diperbuat daripada polimer sintetik yang dipanggil poliamida.
(3) Bulu Merino adalah sejenis bulu yang diperbuat daripada bulu biri-biri Merino. Fabrik ini lembut, bernafas dan mempunyai sifat anti-bau semula jadi. Ia juga merupakan bahan fabrik yang agak mewah, seluar dalam pengeluaran fabrik ini, harga unit juga akan jauh lebih tinggi daripada seluar dalam kain biasa yang lain.
(4) Modal adalah sejenis rayon. Ia diperbuat daripada selulosa pokok beech. Satu pokok beech biasanya boleh menghasilkan 1800 keping kain modal seluar dalam.
(5) Serat buluh diperbuat daripada pulpa tumbuhan buluh. Ia lembut, menyerap, dan antibakteria.
(6)Polyester ialah fabrik sintetik, diperbuat daripada petroleum. Ramai pembeli yang menyokong perlindungan alam sekitar pada masa kini akan meminta poliester kitar semula. Berbanding dengan fabrik poliester biasa, fabrik poliester kitar semula mempunyai 5 kelebihan berikut.
- Ia menggunakan kurang tenaga dan air untuk menghasilkan.
-Ia menghasilkan kurang pencemaran.
-Ia diperbuat daripada sisa pasca pengguna, jadi ia mengalihkan sisa dari tapak pelupusan sampah.
-Ia adalah kuat dan tahan lama seperti poliester biasa.
-Ia diperbuat daripada botol PET kitar semula dan mengitar semula bahan tidak boleh terbiodegradasi.
⑦Spandex ialah fabrik elastik yang digunakan dalam pelbagai jenis pakaian, termasuk seluar dalam. Ia diperbuat daripada polimer sintetik yang dipanggil poliuretana.
7 di atas adalah jenis fabrik yang sering kita gunakan dalam proses pengeluaran.
Mengikut pengalaman kilang Ystar, fabrik biasa tidak digunakan bersendirian dalam pengeluaran sebenar, ia akan diadun dengan fabrik lain untuk mencapai kesan sebenar yang diperlukan.
II Tahap pengeluaran yang berbeza - dari pemotongan kain hingga pembungkusan
Sekarang kita telah memperkenalkan pelbagai jenis fabrik yang digunakan untuk membuat seluar dalam, mari kita lihat proses pembuatan.
Langkah pertama ialah pemilihan fabrik.
Sebaik sahaja fabrik telah dipilih, ia akan dicelup dan permukaan dicetak dengan sewajarnya.
Pewarnaan adalah proses yang kompleks, dan proses pencelupan kualiti kain yang berbeza berbeza dari kapas, poliester-kapas, nilon, poliester, produk serat kimia, produk campuran, dll. Sesetengah daripada mereka boleh dicelup dengan rolling dan pencelupan, manakala yang lain perlu dicelup oleh suhu tinggi dan tekanan tinggi, ada yang dicelup hanya sekali, dan ada yang perlu diwarnakan beberapa kali. Proses pencelupan tertentu hendaklah dinilai mengikut fabrik dan warna sebenar yang diperlukan.
Langkah kedua ialah pemotongan dan percetakan kain, kedua-dua langkah ini akan mempunyai pelarasan fleksibel mengikut corak percetakan yang berbeza.
Langkah percetakan digital: percetakan pertama dan kemudian mesin pemotong laser untuk memotong fabrik
Proses operasi khusus adalah seperti berikut.
●Tataletak pada komputer
●Menebuk kertas mengikut susun atur
●Gambar di atas kertas dilaminasi ke kain oleh mesin
●Kain adalah potongan laser
●Kain potong disusun dan dihantar ke bengkel jahitan untuk menjahit
Mesin pemotong kain automatik: kain dipotong terlebih dahulu, dan kemudian bahagian kain yang akan dicetak dihantar ke bengkel percetakan untuk dicetak mengikut keperluan percetakan
Mesin mengatur lapisan kain mengikut lapisan
(Terdapat had untuk memotong ketebalan kain semasa operasi sebenar, ketebalan terlalu banyak dengan mudah akan membawa kepada sedikit anjakan kain di lapisan bawah semasa proses pemotongan, yang akan menyebabkan kesilapan semasa memotong)
Potong keseluruhan kain mengikut susun atur komputer
Kain potong disusun dan bahagian yang memerlukan percetakan dihantar ke jabatan percetakan untuk diproses, dan kemudian semua kain dihantar ke bengkel jahitan untuk menjahit selepas diproses.
Langkah ini juga boleh dilakukan dengan mencetak kain terlebih dahulu dan kemudian memotong kain.
Kain yang berbeza juga sesuai untuk pelbagai jenis percetakan. Sebagai contoh, dalam pengeluaran sebenar, bahan poliester yang digunakan dalam seluar dalam sukan kini hanya sesuai untuk percetakan digital, yang merupakan salah satu kaedah percetakan yang paling popular di pasaran kerana warna yang kaya dan kesan realistik.
Letakkan gambar, perkenal mesin pemotong kain automatik dan mesin pemotong kain laser
Kapas, modal, gentian buluh, seluar dalam bahan bulu tidak sesuai untuk percetakan halaman penuh warna kompleks.
Selepas kain dipotong mengikut bentuk yang dikehendaki, langkah seterusnya ialah menjahit pelbagai bahagian kain bersama-sama. Mesin yang melakukan operasi jahitan ini dipanggil mesin jahit. Pada masa ini terdapat juga banyak mesin automasi jahitan, seperti tali pinggang pada seluar dalam.
Ystar kini menggunakan mesin jahit tali pinggang automatik, yang boleh memotong dan menjahit secara automatik, dan seorang pekerja menjaga pelbagai mesin, meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos buruh.
Selepas kain dijahit bersama, langkah seterusnya ialah menambah sebarang hiasan yang mungkin diperlukan. Ini mungkin termasuk perkara seperti butang, busur atau pelekat.
Akhirnya, seluar dalam yang baru dibuat akan melalui pelbagai proses pemeriksaan dan kemudian dibungkus dengan sewajarnya untuk penghantaran.
iii. Proses jahitan yang digunakan untuk menjahit tali pinggang, tali bahu dan bahagian lain kain
Proses jahitan yang digunakan untuk bahagian yang berbeza adalah berbeza dan memerlukan peralatan jahitan yang berbeza.
Proses pemprosesan seluar dalam lelaki:
Depan: pertama di atas mengunci tepi, dan kemudian permukaan tekan bundle
Fail belakang: pertama lebih mengunci tepi, kemudian empat jarum dan enam benang covertitch (overlock)
Fail bawah: mula-mula mengunci tepi dan kemudian tiga jarum dan lima benang (flatlock)
Sisi: empat jarum dan enam benang (panties tanpa butiran reka bentuk sampingan boleh mengabaikan langkah ini)
Pembukaan kaki: jarum berganda, kaki membuka jarum berganda boleh kereta
Akar getah atas: tiga jahitan
label akhbar: jahitan benang tunggal
IV. Pelbagai rawatan permukaan yang boleh digunakan untuk seluar dalam
-Anti-bakteria
-Deodoran
-Penyerapan kelembapan dan peluh wicking
-Perlindungan UV
Ini hanyalah beberapa kemasan yang boleh digunakan untuk pakaian dalam. Setiap satu mempunyai tujuan yang berbeza dan boleh digunakan untuk mencipta produk yang unik. Sebagai contoh, fabrik dengan perlindungan matahari perlu mempunyai kemasan perlindungan UV.
V. Jenama dan basuh label dan sambungan kain
Label jenama biasanya terletak di tengah-tengah ikat pinggang seluar dalam, secara amnya terdapat dua cara untuk menanganinya: satu adalah dengan mereka bentuk logo secara langsung ke dalam tali pinggang apabila tali pinggang dibuat; yang kedua ialah melakukan jenama label tenunan, dan kemudian menjahit label tenunan ke tali pinggang. (Letakkan carta rujukan)
Label basuh adalah bahagian penting dalam produk, ia adalah keperluan undang-undang di kebanyakan negara. Kandungan label basuh berbeza dari negara ke negara, tetapi terdapat beberapa elemen umum: kandungan serat, arahan mencuci, negara asal, dan saiz.
Label basuh juga boleh didapati dalam dua kemasan.
1. Percetakan, di mana kandungan label dicetak terus di tengah-tengah bahagian belakang seluar dalam dengan cara penyaringan sutera atau tera air. (Letakkan carta rujukan)
2. Label kain yang dijahit di sisi seluar dalam. (Letakkan gambar rujukan)
VI Langkah-langkah kawalan kualiti dalam proses pembuatan
-Pemeriksaan di kilang. Semua bahan mesti diperiksa semasa ketibaan di kilang. Ini termasuk memeriksa kecacatan, kerosakan dan kekotoran.
-Pemeriksaan dalam proses. Ini dilakukan di semua peringkat proses pembuatan untuk memastikan bahawa produk memenuhi semua standard kualiti.
-Pemeriksaan akhir. Ini adalah pemeriksaan yang dilakukan sebelum produk dibungkus untuk mengesahkan bahawa produk memenuhi keperluan kualiti pelanggan sebelum meninggalkan kilang.
Ystar kini menggunakan sistem pemeriksaan kualiti AQL 2.5 yang berada di atas standard industri. Kami mempunyai tambahan 10 QC yang bertanggungjawab untuk pemeriksaan rawak produk yang dihasilkan dalam talian dan segera menangani isu-isu kecil yang diabaikan oleh kakitangan pengeluaran semasa pengeluaran sebenar untuk memastikan bahawa semua produk yang kami hasilkan memenuhi keperluan kualiti pelanggan kami.
VII menyimpulkan perenggan
Ini adalah gambaran ringkas tentang cara seluar dalam dibuat. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang fabrik tertentu yang digunakan dan kaedah pengendalian, sila hubungi kami. Kami akan membincangkan setiap langkah proses dari pemotongan kain hingga kawalan kualiti. Sekiranya anda berminat untuk mengetahui beberapa jenama terkemuka dalam industri ini, kami juga mempunyai perkara yang dilindungi. Jadi, mari kita mulakan!
